Béton et Mortier Résistants au Feu

Le béton résistant au feu est un béton spécialement formulé qui résiste à des températures très élevées, variant de 600°C à 2000°C, selon la composition. Il est souvent utilisé dans des applications où le béton standard échouerait, comme dans les fours industriels, les installations de fusion et les revêtements réfractaires.

Le mortier réfractaire est un mortier spécialement conçu qui résiste à des températures élevées et est utilisé pour le maçonnerie et les joints de pierres réfractaires et autres matériaux résistants à la chaleur. Il assure un lien solide et durable qui ne se fissure pas ou ne s'effrite pas lorsqu'il est exposé à des températures élevées.

Haute résistance à la chaleur

Résistant à des températures allant jusqu'à 1300°C et plus.

Excellente masse thermique

Absorbe et conserve la chaleur, ce qui conduit à une efficacité énergétique.

Sécuritaire pour les aliments

Testé et certifié selon les normes européennes, sûr pour utilisation dans des environnements de préparation d'aliments.

Durable et résistant à l'usure

Résiste à des charges mécaniques et des chocs thermiques sans se fissurer.

Installation facile

Disponible en différentes tailles et facile à couper sur mesure avec des outils appropriés.

1. Quelle est la différence entre dalles de chamotte et dalles réfractaires ?

Les dalles de chamotte sont un type de dalle réfractaire fabriquée à partir d'argile chamottée à haute densité, ce qui assure une excellente capacité de stockage de chaleur. Les deux termes sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais les dalles de chamotte se réfèrent spécifiquement à la composition contenant de la chamotte.

2. Les dalles sont-elles adaptées à la préparation alimentaire ?

Oui, nos dalles réfractaires ont été testées et répondent aux normes européennes en matière de sécurité alimentaire, ce qui les rend sûres pour une utilisation dans des fours à pizza et d'autres équipements de préparation alimentaire.

3. Quelle épaisseur doivent avoir les dalles pour un four à pizza ?

Pour les fours à pizza, une épaisseur de 3 à 4 cm est généralement recommandée. Cela fournit un bon équilibre entre stockage de chaleur et temps de chauffage.

4. Puis-je coller les dalles réfractaires directement sur du béton réfractaire ?

Oui, vous pouvez coller les dalles réfractaires parfaitement sur du béton réfractaire. Assurez-vous que le béton est suffisamment durci et complètement sec avant de poser les dalles. Utilisez un mortier ou une colle réfractaire spécifiquement adaptée aux hautes températures. Il est également important de s'assurer qu'il n'y ait pas de poussière sur la surface. Lors de l'application dans des fours et cheminées, il est crucial d'appliquer une couche de colle fine et uniforme pour garantir une conductivité thermique et une adhérence optimales.

5. Quelle doit être l'épaisseur du joint entre les dalles réfractaires ?

Idéalement, le joint entre les dalles réfractaires doit être entre 3 et 5 mm d'épaisseur. Un joint fin minimise l'expansion thermique et limite la formation de fissures lors du chauffage et du refroidissement. Utilisez le mortier réfractaire avec soin et retirez immédiatement l'excès de mortier pour obtenir une finition uniforme et soignée. Des joints trop épais peuvent entraîner des fissures, tandis que des joints trop fins laissent peu de place pour l'expansion thermique.

6. Quelle est la différence entre dalles réfractaires extrudées et pressées ?

Les dalles réfractaires extrudées sont fabriquées en forçant l'argile sous pression à travers un moule, ce qui donne des dalles avec une densité uniforme, une porosité plus élevée (environ 32%) et une densité plus basse (environ 1,85 g/cm³)RHIM-F37E_SIII-KP. Elles sont particulièrement adaptées aux applications dans les poêles et cheminées où une bonne isolation et une résistance aux chocs thermiques sont requises.

Les dalles réfractaires pressées sont pressées dans des moules sous haute pression, ce qui les rend plus compactes, avec une porosité plus faible (≤21%) et une densité plus élevée (environ 2,05 g/cm³)RHIM-F25_SA-P. Cela les rend particulièrement adaptées aux applications industrielles telles que les installations d'électrolyse.

7. Quelle dalle réfractaire convient le mieux à un environnement industriel ?

Pour les applications industrielles, surtout là où il y a de fortes charges mécaniques et des environnements agressifs, il est préférable de choisir des dalles pressées. Celles-ci ont une haute densité, une excellente résistance aux charges mécaniques (minimum 20 MPa de résistance à la pression) et une bonne résistance chimique, par exemple contre le cryolithe (3,5 cm² de perte selon ISO 20292:2009).

8. Quelle importance a la conductivité thermique des dalles réfractaires ?

La conductivité thermique détermine la vitesse à laquelle la chaleur passe à travers la dalle. Pour les dalles extrudées, la conductivité varie de 0,90 W/mK à 200°C à 1,11 W/mK à 1000°C. Les dalles avec une conductivité plus élevée chauffent plus rapidement et de manière plus uniforme, ce qui peut être crucial pour les fours qui doivent réagir rapidement, comme les fours à pizza ou les installations industrielles.

9. Que signifie la composition chimique (SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃) des dalles réfractaires ?
 

• SiO₂ (dioxyde de silicium) : Cela augmente la résistance à l'acide et contribue à la stabilité thermique. La valeur moyenne de nos dalles réfractaires est de 66%
• Al₂O₃ (oxyde d'aluminium) : Améliore la résistance au feu et la résistance mécanique. Les dalles avec une valeur Al₂O₃ plus élevée ont une meilleure résistance à la chaleur et à la force. La valeur moyenne de nos dalles réfractaires est comprise entre 28 et 37%).
• Fe₂O₃ (oxyde de fer) : Une faible teneur en fer limite l'oxydation et les changements de couleur à haute température. La valeur moyenne de nos dalles réfractaires se situe entre 2 et 2,5%.

10. Dois-je "cuire" mon four avec des dalles réfractaires avant de l'utiliser ?

Oui, un four avec de nouvelles dalles réfractaires doit être cuit lentement et progressivement pour éliminer complètement l'humidité et les résidus et permettre aux matériaux de se stabiliser correctement. Suivez les étapes suivantes :

• Laissez le mortier et les dalles sécher à l'air pendant au moins 48 à 72 heures.

• Allumez ensuite le four lentement et avec précaution à environ 100°C et maintenez cette température pendant quelques heures.

• Ensuite, augmentez progressivement la température d'environ 50°C par heure jusqu'à 400°C et maintenez cette température pendant quelques heures.

• Enfin, laissez le four refroidir complètement avant de l'utiliser normalement.

Ce processus réduit les tensions et prévient les fissures dans vos matériaux réfractaires.

11. Comment entretenir mes dalles réfractaires au mieux ?

Entretenez les dalles réfractaires en les inspectant régulièrement pour détecter des fissures ou des dommages. Enlevez les cendres et la saleté après utilisation avec une brosse douce. Évitez de nettoyer à l'eau lorsque les dalles sont chaudes ou tièdes, car cela peut provoquer des chocs thermiques. Les petites fissures peuvent souvent être réparées avec un mortier de réparation réfractaire. Vérifiez chaque année l'état des dalles et des joints et effectuez des réparations si nécessaire, afin que votre installation continue à fonctionner de manière optimale.

12. Puis-je remplacer des dalles réfractaires sans reconstruire tout le four ?

Oui, les dalles réfractaires individuelles peuvent généralement être remplacées sans problème en cas de dommage ou de rupture. Retirez soigneusement l'ancienne dalle avec un ciseau ou une meule, nettoyez la surface, et fixez une nouvelle dalle avec un mortier réfractaire approprié. Assurez-vous de choisir la même épaisseur et les mêmes propriétés que la dalle d'origine, afin que les performances thermiques et mécaniques restent les mêmes et que votre four ne tire pas à cause de différences de température.

14. Comment puis-je vérifier si mon isolation de mur creux fonctionne bien ?

Une caméra thermique peut aider à détecter les pertes de chaleur et les ponts thermiques. Vous pouvez également demander un audit énergétique pour mesurer l'efficacité de l'isolation. Faites attention aux signes d'humidité, comme la formation de moisissures, car cela peut indiquer des problèmes d'isolation ou de ventilation.

15. Comment puis-je empêcher les matériaux d'isolation de s'affaisser dans le mur creux ?

Avec des panneaux bien installés comme PIR ou XPS, le risque d'affaissement est minimal. Les matériaux d'isolation en vrac comme les flocons de laine de verre (ré-isolation du mur creux) doivent être soufflés par une entreprise professionnelle pour s'assurer qu'ils restent solidement en place dans le mur creux.

16. Dois-je ré-isoler mon mur creux si je peins ou habille ma façade ?

Non, peindre ou habiller la façade n'a pas d'impact sur l'isolation du mur creux, tant que la cavité reste intacte. Assurez-vous cependant que la façade reste perméable à l'air, surtout pour les isolants du mur creux sensibles à l'humidité comme la laine de roche ou la laine de verre.