Briques réfractaires

Les briques réfractaires, également appelées briques en chamotte, sont fabriquées à partir de matériaux réfractaires de haute qualité. Grâce à leur composition et à leur processus de production (presse-machine), ces briques sont exceptionnellement compactes et peuvent supporter des températures élevées sans se fissurer ou se déformer.

Haute résistance à la chaleur

Résistant à des températures allant jusqu'à 1300°C et plus.

Excellente masse thermique

Absorbe et conserve la chaleur, ce qui conduit à une efficacité énergétique.

Sûr pour les aliments

Testé et certifié selon les normes européennes, sûr pour une utilisation dans les environnements de préparation alimentaire.

Durable et résistant à l'usure

Résiste aux charges mécaniques et aux chocs thermiques sans se fissurer.

Installation facile

Disponible en différentes tailles et facile à couper à la taille avec des outils appropriés.

1. Quel mortier devrais-je utiliser pour les briques réfractaires ?

Utilisez un mortier réfractaire spécifique (mortier de chamotte), adapté à des températures supérieures à 1300°C. Mélangez le mortier soigneusement selon les instructions sur l'emballage. Le mortier doit avoir une consistance ferme mais facilement maniable.

2. Les briques réfractaires conviennent-elles pour une utilisation en extérieur ?

Oui, les briques réfractaires pressées mécaniquement sont parfaitement adaptées à une utilisation en extérieur. Veillez cependant à protéger les briques contre l'humidité prolongée pour garantir leur longévité et leurs performances.

3. Comment placer les briques réfractaires dans ma construction ?

Placez toujours les briques sur un support stable et plat. Appliquez une fine couche de mortier réfractaire entre les briques (3-5 mm) pour une adhérence optimale et un transfert de chaleur efficace.

La largeur de joint recommandée entre les briques réfractaires doit être de 3 à 5 mm maximum. Cela offre l'équilibre idéal entre flexibilité, dilatation thermique et stabilité mécanique. Des joints trop larges entraînent plus rapidement des fissures à cause du retrait et des tensions lors du chauffage et du refroidissement, tandis que des joints trop étroits ne laissent pas suffisamment d'espace pour absorber la dilatation thermique.

4. Quel est le bon processus pour cuire une nouvelle construction avec des briques réfractaires ?

Le processus de cuisson des briques réfractaires doit se faire de manière soigneuse et progressive :

• Séchage à l'air : Laissez d'abord la construction sécher à température ambiante pendant au moins 48 à 72 heures sans sources de chaleur externes.

• Premier échauffement : Commencez lentement à chauffer à environ 100°C pendant quelques heures pour éliminer progressivement l'humidité résiduelle.

• Augmentation progressive : Augmentez ensuite la température lentement par paliers d'environ 50°C par heure jusqu'à environ 400°C, en maintenant chaque étape intermédiaire pendant au moins 1 à 2 heures.

• Refroidissement complet : Laissez le four refroidir complètement avant de le réchauffer à des températures plus élevées pour un usage normal. Cela évite les tensions thermiques et les fissures.

5. Puis-je combiner des briques réfractaires avec d'autres matériaux, tels que du béton réfractaire ?

Oui, les briques réfractaires peuvent très bien être combinées avec du béton réfractaire. Assurez-vous simplement que les propriétés sont compatibles. Lors de la combinaison :

• Utilisez un mortier réfractaire ou un mortier de liaison spécifique adapté au béton et aux briques en chamotte.

Attention aux différents coefficients de dilatation : le béton réfractaire et la brique en chamotte ont différents coefficients de dilatation thermique. Utilisez des couches intermédiaires ou des joints appropriés qui peuvent absorber d'éventuelles tensions.

6. Quelle est la différence entre les tuiles réfractaires extrudées et pressées ?

Les tuiles réfractaires extrudées sont fabriquées en forçant de l'argile sous pression à travers un moule, ce qui donne des tuiles d'une densité uniforme, avec une porosité plus élevée (environ 32 %) et une densité plus faible (environ 1,85 g/cm³). Elles sont surtout adaptées aux applications dans les poêles et les cheminées où une bonne isolation et une résistance aux chocs thermiques sont requises.

Les tuiles réfractaires pressées sont compressées dans des moules sous haute pression, leur conférant une meilleure compacité, une porosité plus faible (≤21 %) et une densité plus élevée (environ 2,05 g/cm³). Cela les rend très adaptées aux applications industrielles telles que les installations d'électrolyse.

7. Quelle tuile réfractaire devrais-je utiliser pour un environnement industriel ?

Pour les applications industrielles, en particulier là où des charges mécaniques élevées et des environnements agressifs sont présents, il est préférable de choisir des tuiles pressées. Celles-ci ont une densité élevée, une excellente résistance aux charges mécaniques (minimum 20 MPa de résistance à la compression) et une bonne résistance chimique, par exemple contre la cryolite (perte de 3,5 cm² selon ISO 20292 :2009).

8. Quelle est l'importance de la conductivité thermique des tuiles réfractaires ?

La conductivité thermique détermine la vitesse à laquelle la chaleur traverse la tuile. Dans le cas des tuiles extrudées, la conductivité varie de 0,90 W/mK à 200°C à 1,11 W/mK à 1000°C. Les tuiles avec une conductivité plus élevée se réchauffent plus rapidement et plus uniformément, ce qui peut être crucial pour les fours nécessitant une réponse rapide, comme les fours à pizza ou les installations industrielles.

9. Que signifie la composition chimique (SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃) des tuiles réfractaires ?
 

• SiO₂ (dioxyde de silicium) : Cela augmente la résistance à l'acide et contribue à la stabilité thermique. La valeur moyenne de nos tuiles réfractaires est de 66%
• Al₂O₃ (oxyde d'aluminium) : Améliore la résistance au feu et la résistance mécanique. Les tuiles avec une valeur Al₂O₃ plus élevée ont une meilleure résistance à la chaleur et à la force. La valeur moyenne de nos tuiles réfractaires est comprise entre 28 et 37 %.
• Fe₂O₃ (oxyde de fer) : Un faible taux de fer limite l'oxydation et les changements de couleur à des températures élevées. La valeur moyenne de nos dalles réfractaires se situe entre 2 et 2,5 %.

10. Dois-je d'abord "cuire" mon four avec des tuiles réfractaires ?

Oui, un four avec de nouvelles tuiles réfractaires doit être cuit progressivement et soigneusement pour éliminer complètement l'humidité et les résidus, et pour faire en sorte que les matériaux se stabilisent de manière optimale. Suivez les étapes suivantes :

• Laissez le mortier et les tuiles sécher à l'air pendant au moins 48 à 72 heures.

• Ensuite, activez le four doucement et lentement à environ 100°C et maintenez-le pendant quelques heures.

• Augmentez ensuite lentement la température d'environ 50°C par heure jusqu'à 400°C et maintenez cette température pendant quelques heures.

• Enfin, laissez le four refroidir complètement avant de l'utiliser normalement.

Ce processus réduit les tensions et prévient les fissures dans vos matériaux réfractaires.

11. Comment dois-je entretenir mes tuiles réfractaires ?

Entretenez les tuiles réfractaires en les inspectant régulièrement pour détecter des fissures ou des dommages. Après utilisation, retirez les cendres et les débris avec une brosse douce. Évitez de les nettoyer à l'eau lorsque les tuiles sont chaudes, car cela peut provoquer des chocs thermiques. Les petites fissures peuvent souvent être réparées avec un mortier réfractaire. Vérifiez chaque année l'état des tuiles et des joints et réparez-les si nécessaire pour que votre installation continue de fonctionner de manière optimale.

12. Puis-je remplacer des tuiles réfractaires sans reconstruire entièrement le four ?

Oui, les tuiles réfractaires individuelles peuvent généralement être remplacées sans problème si elles sont endommagées ou cassées. Retirez soigneusement l'ancienne tuile avec un ciseau ou un disque de meulage, nettoyez la surface, et fixez une nouvelle tuile avec un mortier réfractaire adapté. Assurez-vous de choisir la même épaisseur et les mêmes propriétés que la tuile d'origine, afin que les performances thermiques et mécaniques restent égales et que votre four ne se déforme pas à cause des différences de température.

14. Comment puis-je vérifier si mon isolation des murs creux fonctionne bien ?

Une caméra thermique peut aider à identifier les pertes de chaleur et les ponts thermiques. Vous pouvez également faire effectuer un audit énergétique pour mesurer l'efficacité de l'isolation. Faites attention aux signes d'humidité, comme la formation de moisissures, car cela peut indiquer des problèmes avec l'isolation ou la ventilation.

15. Comment éviter que les matériaux isolants ne s'affaissent dans l'espace vide ?

Avec des panneaux bien installés comme le PIR ou le XPS, le risque d'affaissement est minimal. Les matériaux isolants en vrac, tels que les flocons de laine de verre (pour l'isolation des cavités), doivent être soufflés par une entreprise professionnelle pour garantir qu'ils restent bien en place dans la cavité.

16. Dois-je réisoléer mon mur creux si je peins ou habille ma mur extérieur ?

Non, peindre ou habiller le mur extérieur n'affecte pas l'isolation du mur creux, tant que la cavité elle-même reste intacte. Assurez-vous également que le mur extérieur reste respirant, surtout pour des isolants de mur creux sensibles à l'humidité comme la laine de roche ou la laine de verre.