Carreaux réfractaires

Les carreaux et dalles réfractaires, également connus sous le nom de carreaux réfractaires ou dalles en chamotte, sont spécialement conçus pour résister à des températures élevées sans se fissurer ou se déformer. Ils sont fabriqués à partir d'argile de chamotte de haute qualité et contiennent un pourcentage élevé d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), ce qui contribue à leurs excellentes propriétés thermiques.

Nos produits réfractaires sont fabriqués en Europe selon des normes de qualité strictes et offrent une structure et une finition uniformes.

Grande résistance à la chaleur

Résistent à des températures allant jusqu'à 1300°C et plus.

Excellente masse thermique

Absorbent et retiennent la chaleur, ce qui conduit à une efficacité énergétique.

Sûr pour les aliments

Testés et certifiés selon les normes européennes, sûrs pour une utilisation dans les environnements de préparation alimentaire.

Durable et résistant à l'usure

Résistent aux charges mécaniques et aux chocs thermiques sans se fissurer.

Installation facile

Disponibles en différentes tailles et faciles à découper sur mesure avec des outils appropriés.

1. Quelle est la différence entre les dalles en chamotte et les carreaux réfractaires ?

Les dalles en chamotte sont un type de carreau réfractaire fabriqué à partir d'argile de chamotte de haute densité, ce qui permet un excellent stockage de la chaleur. Les deux termes sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais les dalles en chamotte font spécifiquement référence à la composition à base de chamotte.

2. Les carreaux sont-ils adaptés à la préparation des aliments ?

Oui, nos carreaux réfractaires ont été testés et répondent aux normes européennes de sécurité alimentaire, ce qui les rend sûrs pour une utilisation dans des fours à pizza et d'autres équipements de préparation alimentaire.

3. Quelle doit être l'épaisseur des carreaux pour un four à pizza ?

Pour les fours à pizza, une épaisseur de 3 à 4 cm est généralement recommandée. Cela offre un bon équilibre entre stockage de chaleur et temps de chauffe.

4. Puis-je coller directement les carreaux réfractaires sur du béton réfractaire ?

Oui, vous pouvez parfaitement coller des carreaux réfractaires sur du béton réfractaire. Assurez-vous que le béton est suffisamment durci et complètement sec avant de poser les carreaux. Utilisez un mortier ou une colle réfractaire spécifiquement adaptée aux hautes températures. Il est également important de s'assurer d'un support propre et exempt de poussière. Lors de l'utilisation dans des fours et cheminées, il est crucial d'appliquer une couche de colle fine et uniforme pour garantir une conduction thermique optimale et une bonne adhérence.

5. Quelle doit être l'épaisseur du joint entre les carreaux réfractaires ?

Idéalement, le joint entre les carreaux réfractaires doit être compris entre 3 et 5 mm d'épaisseur. Un joint fin minimise l'expansion thermique et limite la formation de fissures lors du chauffage et du refroidissement. Utilisez un mortier réfractaire avec soin et retirez immédiatement le mortier excédentaire pour obtenir une finition uniforme et soignée. Des joints trop épais peuvent provoquer des fissures, tandis que des joints trop fins laissent insuffisamment de place pour les expansions thermiques.

6. Quelle est la différence entre les carreaux réfractaires extrudés et pressés ?

Les carreaux réfractaires extrudés sont fabriqués en pressant l'argile sous pression à travers un moule, ce qui donne des carreaux à densité uniforme, avec une porosité plus élevée (environ 32%) et une densité inférieure (environ 1,85 g/cm³)RHIM-F37E_SIII-KP. Ils sont particulièrement adaptés aux applications dans les poêles et cheminées où une bonne isolation et une résistance aux chocs thermiques sont requises.

Les carreaux réfractaires pressés sont fabriqués en pressant sous haute pression dans des moules, ce qui les rend plus compacts, avec une porosité plus faible (≤21%) et une densité plus élevée (environ 2,05 g/cm³)RHIM-F25_SA-P. Cela les rend très adaptés aux applications industrielles telles que les installations d'électrolyse.

7. Quel carreau réfractaire est le meilleur pour un environnement industriel ?

Pour les applications industrielles, surtout là où il existe de fortes charges mécaniques et des environnements agressifs, il est préférable de choisir des carreaux pressés. Ceux-ci ont une haute densité, une excellente résistance à la contrainte mécanique (force de compression minimale de 20 MPa) et une bonne résistance chimique, par exemple contre la cryolite (3,5 cm² de perte selon ISO 20292:2009).

8. Quelle est l'importance de la conductivité thermique pour les carreaux réfractaires ?

La conductivité thermique détermine la rapidité avec laquelle la chaleur traverse le carreau. Pour les carreaux extrudés, la conductivité varie de 0,90 W/mK à 200°C à 1,11 W/mK à 1000°C. Les carreaux ayant une conductivité plus élevée se réchauffent plus rapidement et uniformément, ce qui peut être crucial pour les fours devant réagir rapidement, comme les fours à pizza ou les installations industrielles.

9. Que signifie la composition chimique (SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃) dans les carreaux réfractaires ?
 

• SiO₂ (dioxyde de silicium) : Cela augmente la résistance à l'acide et contribue à la stabilité thermique. La valeur moyenne de nos carreaux réfractaires est de 66%

• Al₂O₃ (oxyde d'aluminium) : Améliore la capacité réfractaire et la résistance mécanique. Les carreaux avec une valeur Al₂O₃ plus élevée ont une meilleure résistance à la chaleur et à la résistance. La valeur moyenne de nos carreaux réfractaires se situe entre 28 et 37%).

• Fe₂O₃ (oxyde de fer) : Une faible teneur en fer limite l'oxydation et les changements de couleur à des températures élevées. La valeur moyenne de nos dalles réfractaires est comprise entre 2 et 2,5%.

10. Dois-je "cuire" mon four avec des carreaux réfractaires ?

Oui, un four avec de nouveaux carreaux réfractaires doit être cuit lentement et progressivement pour évacuer toute humidité et résidus et permettre aux matériaux de se stabiliser de manière optimale. Procédez comme suit :

• Faites sécher le mortier et les carreaux à l'air pendant au moins 48 à 72 heures.

• Ensuite, chauffez le four prudemment et lentement à environ 100°C et maintenez cette température pendant plusieurs heures.

• Puis augmentez progressivement la température d'environ 50°C par heure jusqu'à 400°C et maintenez cette température pendant plusieurs heures.

• Enfin, laissez le four refroidir complètement avant de l'utiliser normalement.

Ce processus réduit les tensions et prévient les fissures dans vos matériaux réfractaires.

11. Comment entretenir au mieux mes carreaux réfractaires ?

Entretenez les carreaux réfractaires en les inspectant régulièrement pour détecter des fissures ou des dommages. Enlevez les cendres et saletés après utilisation avec une brosse douce. Évitez le nettoyage humide lorsque les carreaux sont chauds ou tièdes, car cela peut provoquer des chocs thermiques. De petites fissures peuvent souvent être réparées avec un mortier de réparation réfractaire. Contrôlez chaque année l'état des carreaux et des joints et réparez-les si nécessaire, afin que votre installation continue de fonctionner de manière optimale.

12. Puis-je remplacer des carreaux réfractaires sans reconstruire tout le four ?

Oui, des carreaux réfractaires individuels peuvent généralement être remplacés sans problème s'ils sont endommagés ou cassés. Retirez soigneusement le vieux carreau avec un ciseau ou une meuleuse, nettoyez le support, et fixez un nouveau carreau avec un mortier réfractaire approprié. Assurez-vous de choisir la même épaisseur et les mêmes propriétés que le carreau d'origine, afin que les performances thermiques et mécaniques restent les mêmes et que votre four ne soit pas déformé par des différences de température.

14. Comment puis-je vérifier si mon isolation de mur creux fonctionne bien ?

Une caméra thermique peut aider à détecter les pertes de chaleur et les ponts thermiques. Vous pouvez également faire faire un audit énergétique pour mesurer l'efficacité de l'isolation. Faites attention aux signes d'humidité, comme la formation de moisissures, car cela peut indiquer des problèmes d'isolation ou de ventilation.

15. Comment prévenir l'affaissement des matériaux isolants dans le vide ?

Avec des panneaux correctement installés comme le PIR ou le XPS, le risque d'affaissement est minimal. Les matériaux isolants en vrac, comme les flocons de laine de verre (après l'isolation du vide), doivent être soufflés par une entreprise professionnelle pour garantir qu'ils restent bien en place dans le vide.

16. Dois-je réisolé mon mur creux si je peint ou revêt ma mur extérieure ?

Non, peindre ou revêtir le mur extérieur n'affecte pas l'isolation du mur creux, tant que le vide lui-même reste intact. Assurez-vous également que le mur extérieur reste perméable à l'air, surtout en ce qui concerne les isolations de mur creux sensibles à l'humidité, telles que la laine de roche ou la laine de verre.