Béton & Mortier Réfractaires

Le béton réfractaire est un béton spécialement formulé qui résiste à des températures très élevées, variant de 600°C à 2000°C, en fonction de sa composition. Il est souvent utilisé dans des applications où le béton standard échouerait, comme dans les fours industriels, les installations de fusion et les revêtements réfractaires.

Le mortier réfractaire est un mortier spécialement développé qui résiste à des températures élevées et est utilisé pour la maçonnerie et le jointoiement de briques réfractaires et d'autres matériaux résistants à la chaleur. Il assure une liaison solide et durable qui ne se fissure pas ou ne s'effrite pas lors d'une exposition à des températures élevées.

Haute résistance à la chaleur

Résistants à des températures jusqu'à 1300°C et plus.

Excellente masse thermique

Absorbent et conservent la chaleur, ce qui entraîne une efficacité énergétique.

Sécuritaire pour les aliments

Testé et certifié selon les normes européennes, sûr pour une utilisation dans des environnements de préparation alimentaire.

Durable et résistant à l'usure

Résistent à la charge mécanique et aux chocs thermiques sans se fissurer.

Installation simple

Disponible en différentes tailles et facilement découpable avec des outils appropriés.

1. Le mortier réfractaire peut-il être appliqué sur n'importe quel type de support ?

Non. Le mortier réfractaire adhère de manière optimale sur la chamotte, les briques réfractaires, le béton réfractaire et les matériaux en céramique résistants à la chaleur. Il adhère moins bien sur des matériaux poreux, humides ou non résistants à la chaleur. Toujours préparer la surface propre et légèrement humide.

2. Quelle doit être l'épaisseur du joint avec le mortier réfractaire ?

Les professionnels travaillent généralement avec des joints de 3 à 5 mm. Des joints plus épais provoquent une expansion thermique inégale, entraînant des fissures de tension. Des joints plus fins assurent une répartition uniforme de la chaleur et une liaison solide.

3. Combien de temps le béton réfractaire doit-il sécher avant d'être utilisé ?

Le béton réfractaire doit sécher pendant au moins 24 à 48 heures à température ambiante (idéalement 15 à 25°C). Ensuite, un protocole de chauffage progressif doit être suivi sur 3 à 5 jours. Si vous chauffez trop tôt ou trop fort, l'humidité emprisonnée peut s'évaporer de manière explosive, ce qui peut provoquer des fissures ou même des éclats.

4. Pourquoi le béton réfractaire peut-il quand même se fissurer ?

Les fissures surviennent généralement à cause de chocs thermiques, un échauffement trop rapide, du mortier inapproprié, un séchage inadéquat, de l'humidité dans la construction ou des surfaces contaminées. De plus, les constructions sans isolation résistante à la chaleur ont un risque plus élevé de fissuration en raison d'une accumulation de chaleur dans les couches extérieures.

5. Comment traiter correctement le béton réfractaire ?

Mélanger le béton réfractaire avec la bonne quantité d'eau, le verser dans un coffrage stable, le vibrer légèrement pour éliminer les bulles d'air et le laisser sécher de manière stable. Le béton réfractaire ne doit pas être trop humide — trop d'eau réduit la résistance à la chaleur et favorise la formation de fissures.

6. Peut-on utiliser le mortier réfractaire pour restaurer de vieux foyers ou fours ?

Oui. Le mortier réfractaire est idéal pour restaurer de légères fissures, des joints lâches et des briques réfractaires endommagées. Pour des dommages structurels plus importants, il est préférable d'utiliser du béton réfractaire ou des masses à couler.

7. Le béton réfractaire est-il étanche ou résistant à l'eau ?

Il n'est pas complètement étanche car il reste légèrement poreux. Il faut éviter la pluie ou l'humidité prolongée. Les fours extérieurs doivent donc toujours être protégés par un toit, un panneau de couverture ou un revêtement.

8. Quelle est la différence entre le béton réfractaire et le plâtre réfractaire ?

Le béton réfractaire est massif et destiné à des éléments porteurs. Le plâtre réfractaire est une fine couche de finition jusqu'à ±800–1.200°C. Le plâtre ne peut pas prendre de fonction porteuse et ne doit pas être utilisé pour les sols de fours ou les chambres de foyer.

9. Comment reconnaître un béton réfractaire de haute qualité ?

Les produits de haute qualité ont une forte teneur en Al₂O₃, un faible retrait, une haute stabilité volumique, une porosité limitée et sont certifiés pour des températures à partir de 1.200°C. Ils contiennent peu de liants flexibles.

10. Dois-je "cuisiner" mon four avec des carreaux réfractaires neufs ?

Oui, un four avec de nouveaux carreaux réfractaires doit être chauffé progressivement et soigneusement afin d'éliminer complètement l'humidité et les résidus, et de permettre aux matériaux de se fixer correctement. Suivez ces étapes :

• Laissez le mortier et les carreaux sécher à l'air pendant au moins 48 à 72 heures.

• Chauffez ensuite lentement le four à environ 100°C et maintenez cette température pendant quelques heures.

• Augmentez ensuite progressivement la température d'environ 50°C par heure jusqu'à 400°C et maintenez cette température pendant quelques heures.

• Enfin, laissez le four refroidir complètement avant de l'utiliser normalement.

Ce processus réduira les tensions et évitera les fissures dans vos matériaux réfractaires.

11. Comment entretenir au mieux mes carreaux réfractaires ?

Entretenez les carreaux réfractaires en les inspectant régulièrement pour détecter des fissures ou des dommages. Après utilisation, retirez les cendres et la saleté avec une brosse douce. Évitez le nettoyage humide lorsque les carreaux sont chauds ou tièdes, car cela peut provoquer des chocs thermiques. Les petites fissures peuvent souvent être réparées avec un mortier de réparation réfractaire. Vérifiez annuellement l'état des carreaux et des joints, et réparez si nécessaire, pour que votre installation fonctionne de manière optimale.

12. Puis-je remplacer des carreaux réfractaires sans reconstruire tout le four ?

Oui, des carreaux réfractaires individuels peuvent généralement être remplacés sans problème s'ils sont endommagés ou cassés. Retirez soigneusement l'ancien carreau avec un ciseau ou une meuleuse, nettoyez la surface et fixez un nouveau carreau avec un mortier réfractaire approprié. Assurez-vous de choisir la même épaisseur et les mêmes propriétés que le carreau d'origine, afin que les performances thermiques et mécaniques restent les mêmes et que votre four ne se déforme pas à cause des différences de température.

14. Comment vérifier si mon isolation des murs creux fonctionne bien ?

Une caméra thermique peut aider à repérer les pertes de chaleur et les ponts thermiques. Vous pouvez également faire réaliser un audit énergétique pour mesurer l'efficacité de l'isolation. Faites attention aux signes d'humidité, comme des moisissures, car cela peut indiquer des problèmes avec l'isolation ou la ventilation.

15. Comment puis-je éviter que les matériaux isolants ne s'affaissent dans la cavité ?

Avec des panneaux correctement installés comme le PIR ou le XPS, le risque d'affaissement est minimal. Les matériaux isolants en vrac comme les flocons de laine de verre (isolation complémentaire des cavités) doivent être insufflés par une entreprise professionnelle pour s'assurer qu'ils restent fermement en place dans la cavité.

16. Dois-je ré-isoler ma mur de séparation si je peins ou revêtis mon mur extérieur ?

Non, la peinture ou le revêtement de la mur extérieur n'a pas d'effet sur l'isolation des murs creux, tant que la cavité elle-même reste intacte. Assurez-vous simplement que le mur extérieur reste respirant, surtout en ce qui concerne les isolants pour murs creux sensibles à l'humidité, comme la laine de roche ou la laine de verre.